核电厂退役工程经验-当前看点

• 2023-06-05 14:55:37 来源：嘿嘿能源heypower

核部门的工作是高度专业化的，需要大量的专业知识和技能，同时也提供了跨部门学习的机会。随着该行业的大幅发展，经验比以往任何时候都更重要。

1、退役挑战

在确保我们能够持续满足世界日益增长的电力需求方面，核能发挥着关键作用。

(资料图)

事实上，国际能源署(IEA)预测，到2050年，核能发电量将增长75%。

然而，随着核电扩张步伐加快，欧洲等地区预计将面临巨大的增长痛苦。不仅包括建造新核电设施的挑战，还包括如何处理大量的核电厂退役和老旧设施的维护工作。

欧洲许多现有的核电厂正在老化，这些工厂早在20世纪70年代就已经建成，当时设计的使用寿命约为40至50年。这些设施需要在未来几十年内被替换，以实现能源转型目标。

应利用最有效，最安全的方式满足日益增长的退役和维护需求。

核项目将面临越来越多的问题，一个主要挑战是核设施的处理，这些建筑建自20世纪70年代，存在各种差异。这意味着没有一种通用的方法可以应用于所有站点。

通过Mammoet开发的解决方案，德国温特韦瑟核电站的反应堆压力容器成功拆除。

不仅仅是施工和布局的问题，还有相关的信息数据——距今已大约50年或更长时间，这些旧工厂建设的详细信息不少已经缺失。这意味着在每个项目的早期都需要做更多的工作。

这种早期参与，也为供应商提供了在项目时间范围内开发定制工程的最佳机会。

通常可以通过横向方案来解决问题，通过工厂本身的移动模块是根本不可能的。

应考虑其他选择，如在安全壳建筑的屋顶上开一个洞，使用起重机或龙门架将容器吊出，或创建以前从未使用过的定制工程解决方案。

2、克服复杂的流程难题

德国林根核电站

德国林根(Lingen)核电站就是一个很好的例子，作为大量退役项目的一部分，Mammoet在非常严格的空间限制下，从该设施的控制区拆除了两个蒸汽转换器。

在林根核电站拆除过程中，蒸汽转换器必须倾斜，然后才能从电厂厂房中升起。

在这个拆除过程中，蒸汽转换器需要垂直移动，然后倾斜到水平方向，从建筑中吊到下面等待运输。

核部门需要专业的起重工具，如钢绞线千斤顶。

Mammoet的工程团队专门为这种工作环境设计了一种带绞线千斤顶组合提升和运输解决方案。

由于现场的辐射防护要求很高，整个工具、设备和100吨钢结构在进入控制区之前必须通过特殊的辐射检查。

在规划中同时也必须考虑到重要的时间因素，以便仍能在总体截止日期前完成。

在执行之前，所有核心部件，包括支撑带、临时提升装置和用于横向滑行操作的滑行梁，都经过了严格的负载测试。在获得业主认可后，才可以在控制区开始工作。

首先，必须将支撑带安装到第一个蒸汽转换器上。由于其安装位置在狭窄的外壳中，很难接近垂直定位的部件，必须首先用液压爬升千斤顶顶起并横向移动。

连接支撑带后，临时提升装置调动蒸汽转换器，通过滑动装置一厘米接一厘米地推出外壳，最后精确地放置在打滑的轨道上。然后将现在水平的蒸汽转换器旋转90度并降低。

林根核电站吊装已拆除的蒸汽转换器。

拆除后，用一台1,200吨和一台750吨的移动式起重机将蒸汽转换器从龙门架上串联吊装，并装载到发电厂现场进行运输。

第二个蒸汽转换器遵循相同的程序。

在这个位置，可以将大型部件从控制区域移到一个靠着建筑物外部建造的几层楼高的龙门架上。由于边缘干涉和开口直径狭窄，只有几厘米的间隙可用于执行操作。

3、新的、更高效的思维

尽管核工业有其特定的要求和必须遵守的严格标准，但同样重要的是要记住，该行业面临的许多后勤挑战，在许多方面与更广泛的能源行业或土木工程项目中的挑战相似。

如果不寻求其他行业的意见，核工业发展困难重重。同时，这种方法限制了潜在经验的范围。

在这种情况下，找到新的、更有效的解决方案的机遇将降低，这些解决方案可能已经在其他行业开发出来，并且可以适应核部门的专业需求。

例如，有些特定方法或设备可能不常用的部门，也存在交叉应用的潜力。

一个很好的例子就是切尔诺贝利核电站安装新石棺，石棺覆盖的反应堆原始应急区域，需要用更永久的解决方案来取代。

这项任务规模巨大，需要建造和安装一个重达近35,000吨的遮盖物，将是有史以来建造的最大的陆基可移动结构——这座长165米、宽260米、高110米的建筑，足以容纳巴黎圣母院。

需要一种创新的方法和量身定制的设备来处理这样的尺寸和重量，并以毫米的精度交付。

为了提供一个干净安全的工作区，施工现场距离反应堆约330米，并铺设了新的地基。

这个区域可以使人员能够连续工作并节省施工时间，为了尽可能安全高效地完成该项目，开发了一个起重系统和软件，以同时控制多达60个绞线千斤顶，以及一个由116个防滑鞋组成的防滑系统，每个防滑鞋的容量为703吨。

滑行系统的两侧相距260米，每个动作都得到了充分的监控、控制和同步。

每个拱分三个阶段提升，使工作人员能够在较低的高度工作。

每个阶段，在进一步抬高拱之前都会添加垫物。上半部一升起，垫物就滑开，为下半部的组装腾出空间。

完工后，第一个被滑回施工区，在那里两半都被连接起来，以完成施工。

这种方法有很多优点。

除了减少高空作业的效率和安全效益外，与一体式提升拱相比，只需要一半的顶升能力，大大降低了成本。

最后，但并非最不重要的是，远程操作设备避免了机组人员在污染区域工作的危险，使该项目成为安全、高效和开箱即用工程的典范。

随着核工业在能源转型中发挥更大作用，核工业正面临变革时期。随着核电退役和维护工作的增加，我们必须充分利用工程重型起重和其他学科的专业知识，以确保这些具有挑战性的项目能够尽快安全完成。

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